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振动筛在筛分物料时,经常会遇到筛网堵塞的问题。本文分析了筛网堵塞的原因的可能性,并通过相应的方法解决了屏幕堵塞问题。
筛网堵塞的原因
振动筛的处理能力与筛的有效开孔率成正相关。有效开孔率越大,物料通过筛网越好,振动筛的处理能力越大。
在实际生产应用中,降低振动筛有效开孔率的因素有两个(即筛网堵塞):
一种是邻近效应,是指孔径相近的颗粒嵌在网格中造成的堵塞;
还有就是堆积效应,多是由于静电相互吸附造成的堆积重聚造成的粘料或者屏幕堵塞。因此,为了保证生产能力,须保持筛网的清洁度。
振动筛堵塞的原因一般有两个:一个是物料,一个是筛网。
具体来说,振动筛筛网堵塞的原因可以归纳为以下几点:
01材质密度较高,因此屏幕的选择不合适。
02待筛选的材料是湿的。
被筛选的物料是静止的或易粘的。
04筛选的材料较轻。
05网的线径粗,不容易空白。
缺少清洁装置(橡胶弹力球、刷子、超声波等。)
筛管堵塞的处理措施
如果筛网堵塞,首先要考虑被筛分物质的粒度是否合适,更重要的是被筛分物质的特性。如果有粘性,就容易粘在屏幕上,导致筛选效率下降。我们可以适当调整振动筛的振幅,看看效果。
另外,滤网的自清洁能力差,容易导致网孔堵塞。这时候如果振动筛的情况允许,可以安装一个托球板,利用弹跳球的原理来清洁筛网。
需要对筛选的材料进行分析判断,选择合适的筛网。
在筛分细粒、含水、泥质物料时,物料容易粘结。当含水量大于5%时,需要烘干、脱水、过筛。如果含水量大于8%,就需要用湿法筛分。
对于片状颗粒较多的物料,注意调整物料的破碎方式和不同破碎工序的粒度搭配。
根据不同的目数,在振动筛的筛网下设置不同数量的橡胶弹性球。
在筛网下安装滚刷清洁装置,以清洁粘附在筛网上的物质。
使用超声波网清洁装置清洁网。
合理调整振动筛筛网张力是减少筛网堵孔的有效方法。合理的张力使筛网和支撑梁产生轻微的二次振动,从而有效减少堵孔现象的发生,可以使筛网正常工作。